Thành viên:Honhi Linhai/Kĩ thuật luyện kim

Luyện kim là một lĩnh vực của khoa học vật liệu và kỹ thuật nghiên cứu hành vi vật lý và hóa học của các nguyên tố kim loại, các hợp chất liên kim loại và hỗn hợp của chúng, được gọi là hợp kim. Luyện kim bao gồm cả khoa học và công nghệ kim loại. Đó là, cách mà khoa học được áp dụng vào việc sản xuất kim loại và kỹ thuật chế tạo các thành phần kim loại được sử dụng trong các sản phẩm cho cả người tiêu dùng và nhà sản xuất. Luyện kim khác biệt với nghề thủ công kim loại. Cơ khí phụ thuộc vào luyện kim theo cách tương tự như cách y học dựa vào khoa học y tế để tiến bộ kỹ thuật. Một chuyên gia luyện kim được biết đến như là một nhà luyện kim.

Khoa học luyện kim được chia thành hai loại chính: luyện kim hóa học và luyện kim vật lý. Luyện kim hóa học chủ yếu liên quan đến việc khử và oxy hóa kim loại, và hiệu suất hóa học của kim loại. Đối tượng nghiên cứu trong luyện kim hóa học bao gồm chế biến khoáng sản, khai thác kim loại, nhiệt động lực học, điện hóa học và suy thoái hóa học (ăn mòn). Ngược lại, luyện kim vật lý tập trung vào các tính chất cơ học của kim loại, tính chất vật lý của kim loại và hiệu suất vật lý của kim loại. Các chủ đề nghiên cứu trong luyện kim vật lý bao gồm tinh thể học, đặc tính vật liệu, luyện kim cơ học, biến đổi pha và cơ chế thất bại.

Trong lịch sử, luyện kim chủ yếu tập trung vào sản xuất kim loại. Sản xuất kim loại bắt đầu bằng việc xử lý quặng để chiết xuất kim loại, và bao gồm hỗn hợp kim loại để tạo ra hợp kim. Hợp kim kim loại thường là sự pha trộn của ít nhất hai nguyên tố kim loại khác nhau. Tuy nhiên, các yếu tố phi kim thường được thêm vào hợp kim để đạt được các tính chất phù hợp cho một ứng dụng. Nghiên cứu về sản xuất kim loại được chia thành luyện kim màu (còn được gọi là luyện kim đen) và luyện kim màu (còn gọi là luyện kim màu). Luyện kim sắt bao gồm các quá trình và hợp kim dựa trên sắt trong khi luyện kim màu bao gồm các quá trình và hợp kim dựa trên các kim loại khác. Việc sản xuất kim loại đen chiếm 95% sản lượng kim loại thế giới.

Các nhà luyện kim hiện đại làm việc trong cả hai lĩnh vực mới nổi và truyền thống như là một phần của một nhóm liên ngành cùng với các nhà khoa học vật liệu và các kỹ sư khác. Một số lĩnh vực truyền thống bao gồm chế biến khoáng sản, sản xuất kim loại, xử lý nhiệt, phân tích lỗi và nối các kim loại (bao gồm hàn, hàn và hàn). Các lĩnh vực mới nổi cho các nhà luyện kim bao gồm công nghệ nano, chất siêu dẫn, vật liệu tổng hợp, vật liệu y sinh, vật liệu điện tử (chất bán dẫn) và kỹ thuật bề mặt.

Lịch sử

Kim loại được ghi nhận sớm nhất được sử dụng bởi con người dường như là vàng, có thể được tìm thấy miễn phí hoặc "bản địa". Một lượng nhỏ vàng tự nhiên đã được tìm thấy trong các hang động Tây Ban Nha có niên đại vào cuối thời đại Cổ sinh, 40.000 trước Công nguyên. Bạc, đồng, thiếc và sắt thiên thạch cũng có thể được tìm thấy ở dạng nguyên sinh, cho phép một số lượng hạn chế gia công kim loại trong các nền văn hóa sơ khai. Vũ khí Ai Cập làm từ sắt thiên thạch vào khoảng năm 3000 trước Công nguyên được đánh giá cao là "dao găm từ thiên đường".

Một số kim loại, đặc biệt là thiếc, chì và ở nhiệt độ cao hơn, đồng, có thể được thu hồi từ quặng của chúng bằng cách đốt nóng đá trong lò lửa hoặc lò cao, một quá trình được gọi là luyện kim. Bằng chứng đầu tiên của ngành luyện kim khai thác này, có niên đại từ thiên niên kỷ thứ 5 và thứ 6 trước Công nguyên, đã được tìm thấy tại các địa điểm khảo cổ ở Majdanpek, Jarmovac gần Priboj và Pločnik, ở Serbia ngày nay. Đến nay, bằng chứng sớm nhất về luyện đồng được tìm thấy tại trang Belovode gần Plocnik. Nơi này đã sản xuất một chiếc rìu đồng từ năm 5500 trước Công nguyên, thuộc về văn hóa Vinča.

Việc sử dụng chì sớm nhất được ghi nhận từ khu định cư thời kỳ đồ đá mới của Yarim Tepe ở Iraq,

"Người dẫn đầu tiên (Pb) tìm thấy ở vùng Cận Đông cổ đại là một chiếc vòng thiên niên kỷ thứ 6 trước Công nguyên từ Yarim Tepe ở miền bắc Iraq và một mảnh chì hình nón hơi muộn từ Halaf thời Arpachiyah, gần Mosul. Vì chì bản địa là cực kỳ hiếm, những đồ tạo tác như vậy làm tăng khả năng luyện chì có thể đã bắt đầu ngay cả trước khi luyện đồng.

Luyện kim đồng cũng được ghi nhận tại địa điểm này trong cùng khoảng thời gian (ngay sau 6000 trước Công nguyên), mặc dù việc sử dụng chì dường như trước khi luyện đồng. Luyện kim sớm cũng được ghi nhận tại địa điểm Tell Maghzaliyah gần đó, dường như có niên đại sớm hơn và hoàn toàn không có đồ gốm đó.

Balkan là nơi có các nền văn hóa thời đại đồ đá mới, bao gồm Butmir, Vinča, Varna, Karanovo và Hamangia.

Thành phố Varna, Bulgaria, là một nơi chôn cất trong khu công nghiệp phía tây Varna (cách trung tâm thành phố khoảng 4 km), được quốc tế coi là một trong những địa điểm khảo cổ quan trọng trong thời tiền sử thế giới. Kho báu vàng lâu đời nhất trên thế giới, có niên đại từ 4.600 trước Công nguyên đến 4.200 trước Công nguyên, đã được phát hiện tại địa điểm này. Mảnh vàng có niên đại từ 4.500 trước Công nguyên, được thành lập gần đây tại Durankulak, gần Varna là một ví dụ quan trọng khác.

Các dấu hiệu khác của kim loại ban đầu được tìm thấy từ thiên niên kỷ thứ ba trước Công nguyên ở những nơi như Palmela (Bồ Đào Nha), Los Millares (Tây Ban Nha) và Stonehenge (Vương quốc Anh). Tuy nhiên, sự khởi đầu cuối cùng không thể được xác định rõ ràng và những khám phá mới là liên tục và liên tục.

Khu vực khai thác của Trung Đông cổ đại. Màu sắc của hộp: asen có màu nâu, đồng đỏ, thiếc màu xám, sắt màu nâu đỏ, vàng vàng, bạc trắng và chì đen. Khu vực màu vàng tượng trưng cho đồng arsenic, trong khi khu vực màu xám là viết tắt của đồng thiếc.

Ở Cận Đông, khoảng 3500 năm trước Công nguyên, người ta đã phát hiện ra rằng bằng cách kết hợp đồng và thiếc, một kim loại cao cấp có thể được tạo ra, một hợp kim gọi là đồng. Điều này đại diện cho một sự thay đổi công nghệ lớn được gọi là Thời đại đồ đồng.

Việc khai thác sắt từ quặng của nó thành kim loại hoàn toàn khó khăn hơn nhiều so với đồng hoặc thiếc. Quá trình này dường như đã được người Hittites phát minh vào khoảng năm 1200 trước Công nguyên, bắt đầu thời đại đồ sắt. Bí mật của việc khai thác và gia công sắt là nhân tố chính cho sự thành công của người Philitin.

Sự phát triển lịch sử trong luyện kim màu có thể được tìm thấy trong một loạt các nền văn hóa và nền văn minh trong quá khứ. Điều này bao gồm các vương quốc và đế chế cổ đại và trung cổ của Trung Đông và Cận Đông, Iran cổ đại, Ai Cập cổ đại, Nubia cổ đại và Anatolia (Thổ Nhĩ Kỳ), Nok cổ đại, Carthage, Hy Lạp và La Mã của Châu Âu cổ đại, Châu Âu thời trung cổ, cổ đại và Trung Quốc thời trung cổ, Ấn Độ cổ đại và trung cổ, Nhật Bản cổ đại và trung cổ, trong số những người khác. Nhiều ứng dụng, thực tiễn và các thiết bị liên quan hoặc liên quan đến luyện kim đã được thiết lập ở Trung Quốc cổ đại, chẳng hạn như đổi mới lò cao, gang, búa hành trình chạy bằng thủy lực và ống thổi piston tác động kép.

Một cuốn sách thế kỷ 16 của Georg Agricola có tên De re metallicica mô tả các quá trình phát triển và phức tạp của khai thác quặng kim loại, khai thác kim loại và luyện kim thời bấy giờ. Agricola đã được mô tả là "cha đẻ của luyện kim".

Khai thác

Luyện kim khai thác là thực hành loại bỏ kim loại có giá trị từ quặng và tinh chế kim loại thô được chiết xuất thành dạng tinh khiết hơn. Để chuyển đổi oxit kim loại hoặc sunfua thành kim loại tinh khiết hơn, quặng phải được khử về mặt vật lý, hóa học hoặc điện hóa.

Các nhà luyện kim khai thác quan tâm đến ba dòng chính: thức ăn, tinh quặng (oxit kim loại có giá trị / sunfua) và chất thải (chất thải). Sau khi khai thác, các mảnh lớn của thức ăn quặng được phá vỡ thông qua nghiền hoặc nghiền để thu được các hạt đủ nhỏ trong đó mỗi hạt hầu hết có giá trị hoặc chủ yếu là chất thải. Việc tập trung các hạt có giá trị dưới dạng phân tách hỗ trợ cho phép loại bỏ kim loại mong muốn khỏi các sản phẩm thải.

Khai thác có thể không cần thiết, nếu thân quặng và môi trường vật lý có lợi cho việc lọc nước. Leaching hòa tan các khoáng chất trong một thân quặng và kết quả là một giải pháp phong phú. Các giải pháp được thu thập và xử lý để chiết xuất kim loại có giá trị.

Thân quặng thường chứa nhiều hơn một kim loại có giá trị. Đuôi của một quy trình trước có thể được sử dụng làm thức ăn trong một quy trình khác để chiết xuất một sản phẩm thứ cấp từ quặng ban đầu. Ngoài ra, một chất cô đặc có thể chứa nhiều hơn một kim loại có giá trị. Sự cô đặc đó sau đó sẽ được xử lý để tách các kim loại có giá trị thành các thành phần riêng lẻ.

Hợp kim

Các kim loại kỹ thuật phổ biến bao gồm nhôm, crom, đồng, sắt, magiê, niken, titan, kẽm và silicon. Những kim loại này thường được sử dụng làm hợp kim với ngoại lệ được ghi nhận là silicon. Nhiều nỗ lực đã được đặt vào việc tìm hiểu hệ thống hợp kim sắt-carbon, bao gồm thép và gang. Thép carbon nguyên chất (những vật liệu chủ yếu chỉ chứa carbon là một nguyên tố hợp kim) được sử dụng trong các ứng dụng cường độ cao, chi phí thấp, trong đó trọng lượng và không ăn mòn là mối quan tâm chính. Bàn là gang, bao gồm sắt dễ uốn, cũng là một phần của hệ thống sắt-carbon.

Thép không gỉ, đặc biệt là thép không gỉ Austenitic, thép mạ kẽm, hợp kim niken, hợp kim titan, hoặc đôi khi hợp kim đồng được sử dụng trong đó khả năng chống ăn mòn là quan trọng. Hợp kim nhôm và hợp kim magiê thường được sử dụng khi cần một bộ phận mạnh nhẹ như trong các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ.

Hợp kim đồng-niken (như Monel) được sử dụng trong môi trường ăn mòn cao và cho các ứng dụng không từ tính. Hợp kim sắt-Mangan-Crom (thép loại Hadfield) cũng được sử dụng trong các ứng dụng không từ tính như khoan định hướng. Các siêu hợp kim gốc niken như Inconel được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như tuabin khí, tăng áp, bình áp lực và bộ trao đổi nhiệt. Đối với nhiệt độ cực cao, hợp kim tinh thể đơn được sử dụng để giảm thiểu creep. Trong các thiết bị điện tử hiện đại, silicon đơn tinh thể có độ tinh khiết cao rất cần thiết cho các bóng bán dẫn oxit kim loại (MOS) và mạch tích hợp.

Sản xuất

Trong kỹ thuật sản xuất, luyện kim có liên quan đến việc sản xuất các thành phần kim loại để sử dụng trong các sản phẩm tiêu dùng hoặc kỹ thuật. Điều này liên quan đến việc sản xuất hợp kim, tạo hình, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt của sản phẩm. Xác định độ cứng của kim loại bằng thang độ cứng Rockwell, Vickers và Brinell là cách làm thường được sử dụng để hiểu rõ hơn độ đàn hồi và độ dẻo của kim loại cho các ứng dụng và quy trình sản xuất khác nhau. Nhiệm vụ của nhà luyện kim là đạt được sự cân bằng giữa các tính chất vật liệu như chi phí, trọng lượng, cường độ, độ bền, độ cứng, ăn mòn, chống mỏi và hiệu suất trong điều kiện nhiệt độ. Để đạt được mục tiêu này, môi trường hoạt động phải được xem xét cẩn thận. Trong môi trường nước mặn, hầu hết các kim loại màu và một số hợp kim không chứa sắt bị ăn mòn nhanh chóng. Kim loại tiếp xúc với điều kiện lạnh hoặc đông lạnh có thể trải qua quá trình chuyển đổi dễ vỡ và mất độ dẻo dai, trở nên giòn hơn và dễ bị nứt. Kim loại dưới tải liên tục có thể bị mỏi kim loại. Kim loại dưới ứng suất liên tục ở nhiệt độ cao có thể leo.

Quy trình cơ khí

Kim loại được định hình bởi các quá trình như:

1. Đúc - kim loại nóng chảy được đổ vào một khuôn hình.
2. Rèn - một phôi thép nóng đỏ được rèn thành hình.
3. Cán - một phôi được truyền qua các con lăn hẹp liên tiếp để tạo ra một tấm.
4. Tấm ốp laser - bột kim loại được thổi qua chùm tia laser di động (ví dụ: được gắn trên máy NC 5 trục). Các kim loại nóng chảy thu được đạt đến một chất nền để tạo thành một hồ tan chảy. Bằng cách di chuyển đầu laser, có thể xếp các rãnh và tạo thành một mảnh ba chiều.
5. Đùn - một kim loại nóng và dễ uốn được buộc dưới áp lực thông qua một khuôn, nó định hình nó trước khi nó nguội đi.
6. Thiêu kết - một kim loại bột được nung nóng trong môi trường không oxy hóa sau khi được nén thành khuôn.
7. Gia công - máy tiện, máy phay và máy khoan cắt kim loại lạnh để tạo hình.
8. Chế tạo - các tấm kim loại được cắt bằng máy chém hoặc máy cắt khí và uốn cong và hàn thành hình dạng cấu trúc.
9. In 3D - Thiêu kết hoặc nung chảy kim loại bột vô định hình trong không gian 3D để tạo bất kỳ vật thể nào thành hình.

Các quy trình gia công nguội, trong đó hình dạng của sản phẩm bị thay đổi bằng cách cán, chế tạo hoặc các quy trình khác trong khi sản phẩm lạnh, có thể làm tăng sức mạnh của sản phẩm bằng một quy trình gọi là làm cứng. Làm cứng tạo ra các khuyết tật siêu nhỏ trong kim loại, chống lại sự thay đổi hình dạng hơn nữa.

Các hình thức đúc khác nhau tồn tại trong ngành công nghiệp và học viện. Chúng bao gồm đúc cát, đúc đầu tư (còn gọi là quá trình sáp bị mất), đúc chết và đúc liên tục. Mỗi hình thức này đều có lợi thế cho một số kim loại và ứng dụng xem xét các yếu tố như từ tính và ăn mòn.

Xử lý nhiệt

Kim loại có thể được xử lý nhiệt để thay đổi các tính chất của sức mạnh, độ dẻo, độ dẻo dai, độ cứng và khả năng chống ăn mòn. Các quy trình xử lý nhiệt phổ biến bao gồm ủ, tăng cường kết tủa, làm nguội và ủ. Quá trình ủ làm mềm kim loại bằng cách nung nóng và sau đó cho phép nó nguội rất chậm, loại bỏ các ứng suất trong kim loại và làm cho cấu trúc hạt lớn và mềm để khi kim loại bị va đập hoặc căng thẳng, nó bị lõm hoặc có thể bị uốn cong , thay vì phá vỡ; nó cũng dễ dàng hơn để cát, mài hoặc cắt kim loại ủ. Làm nguội là quá trình làm nguội thép cacbon cao rất nhanh sau khi nung, do đó "đóng băng" các phân tử của thép ở dạng martensite rất cứng, làm cho kim loại cứng hơn. Có sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai trong bất kỳ loại thép nào; thép càng cứng thì càng ít bền hoặc chịu va đập và càng chống va đập thì càng ít cứng. Nhiệt độ làm giảm căng thẳng trong kim loại gây ra bởi quá trình đông cứng; tôi luyện làm cho kim loại bớt cứng hơn trong khi làm cho nó có khả năng duy trì các tác động tốt hơn mà không bị vỡ.

Thông thường, phương pháp xử lý cơ học và nhiệt được kết hợp trong những gì được gọi là phương pháp xử lý nhiệt cơ học cho các đặc tính tốt hơn và xử lý vật liệu hiệu quả hơn. Các quá trình này là phổ biến đối với thép đặc biệt hợp kim cao, siêu hợp kim và hợp kim titan.

Mạ

Mạ điện là một kỹ thuật xử lý bề mặt hóa học. Nó liên quan đến việc liên kết một lớp mỏng của kim loại khác như vàng, bạc, crôm hoặc kẽm với bề mặt sản phẩm. Điều này được thực hiện bằng cách chọn dung dịch điện phân vật liệu phủ là vật liệu sẽ phủ lên phôi (vàng, bạc, kẽm). Cần phải có hai điện cực của các vật liệu khác nhau: một vật liệu giống như vật liệu phủ và một điện cực nhận vật liệu phủ. Hai điện cực được tích điện và vật liệu phủ được dán vào chi tiết gia công. Nó được sử dụng để giảm ăn mòn cũng như cải thiện vẻ ngoài thẩm mỹ của sản phẩm. Nó cũng được sử dụng để làm cho kim loại rẻ tiền trông giống như những kim loại đắt tiền hơn (vàng, bạc).

Bắn peening

Bắn peening là một quá trình làm việc lạnh được sử dụng để hoàn thành các bộ phận kim loại. Trong quá trình bắn peening, bắn tròn nhỏ được thổi vào bề mặt của bộ phận cần hoàn thành. Quá trình này được sử dụng để kéo dài tuổi thọ sản phẩm của bộ phận, ngăn ngừa sự cố ăn mòn do căng thẳng, và cũng ngăn ngừa mệt mỏi. Cú đánh để lại những vết lõm nhỏ trên bề mặt giống như búa nhọn, gây căng thẳng nén dưới lúm đồng tiền. Khi phương tiện bắn liên tục tấn công vật liệu, nó tạo thành nhiều vết lõm chồng chéo trong suốt phần được xử lý. Ứng suất nén trên bề mặt vật liệu làm tăng cường bộ phận và làm cho nó có khả năng chống lại sự mệt mỏi, sự cố ứng suất, sự ăn mòn và nứt vỡ cao hơn.

Đặc tính

Tập tin:A11fvfv.png

Luyện kim cho phép nhà luyện kim nghiên cứu cấu trúc vi mô của kim loại.

Các nhà luyện kim nghiên cứu cấu trúc kính hiển vi và vĩ mô của kim loại bằng phương pháp luyện kim, một kỹ thuật được phát minh bởi Henry Clifton Sorby. Trong luyện kim, một hợp kim quan tâm là mặt đất phẳng và được đánh bóng để hoàn thiện gương. Mẫu sau đó có thể được khắc để tiết lộ cấu trúc vi mô và cấu trúc vĩ mô của kim loại. Sau đó, mẫu được kiểm tra trong kính hiển vi quang học hoặc điện tử và độ tương phản hình ảnh cung cấp chi tiết về thành phần, tính chất cơ học và lịch sử xử lý.

Kết tinh, thường sử dụng nhiễu xạ tia X hoặc electron, là một công cụ có giá trị khác dành cho nhà luyện kim hiện đại. Kết tinh cho phép xác định các vật liệu chưa biết và tiết lộ cấu trúc tinh thể của mẫu. Tinh thể học định lượng có thể được sử dụng để tính toán số lượng pha hiện tại cũng như mức độ biến dạng mà một mẫu đã phải chịu.

Xem thêm

Khảo cổ học

CALPHAD

Luyện kim carbonyl

Cúp

Khảo cổ học thực nghiệm

Goldbeat

Phức vàng

Phân tích thất bại luyện kim

Công nghiệp khoáng sản

Kim tự tháp

Tham khảo

1. ^ "Металлургия". in The Great Soviet Encyclopedia. 1979
2. ^ Jump up to:^{a b} W. Keller (1963) The Bible as History. p. 156. ISBN 0-340-00312-X
3. ^ H.I. Haiko, V.S. Biletskyi. First metals discovery and development the sacral component phenomenon. // Theoretical and Practical Solutions of Mineral Resources Mining // A Balkema Book, London, 2015, р. 227-233.
4. ^ Neolithic Vinca was a metallurgical culture Archived 19 September 2017 at the Wayback MachineStonepages from news sources November 2007
5. ^ Moorey 1994: 294
6. ^ Craddock 1995: 125
7. ^ [1] Gems and Gemstones: Timeless Natural Beauty of the Mineral World, By Lance Grande
8. ^ https://europost.eu/en/a/view/world-s-oldest-gold-24581
9. ^ https://www.smithsonianmag.com/smart-news/oldest-gold-object-unearthed-bulgaria-180960093/
10. ^ B. W. Anderson (1975) The Living World of the Old Testament, p. 154, ISBN 0-582-48598-3
11. ^ R. F. Tylecote (1992) A History of Metallurgy ISBN 0-901462-88-8
12. ^ Robert K.G. Temple (2007). The Genius of China: 3,000 Years of Science, Discovery, and Invention (3rd edition). London: André Deutsch. pp. 44–56. ISBN 978-0-233-00202-6.
13. ^ Arthur Reardon (2011), Metallurgy for the Non-Metallurgist (2nd edition), ASM International, ISBN 978-1-61503-821-3
14. ^ "Thermal Spray, Plasma Spray, HVOF, Flame Spray, Metalizing & Thermal Spray Coating". www.precisioncoatings.com. Saint Paul, MN. Retrieved 13 December 2017.
15. ^ metal. Encyclopædia Britannica
16. ^ https://www.uef.edu.vn/huong-nghiep/nganh-nghe/nghe-luyen-kim-1390^ Hassan, Ahmad Y.. Transmission Of Islamic Engineering. Transfer Of Islamic Technology To The West, Part II. Bản gốc lưu trữ ngày 18 tháng 2 năm 2008
17. ^ Hassan, Ahmad Y. (1976). Taqi al-Din and Arabic Mechanical Engineering, pp. 34–35. Institute for the History of Arabic Science, University of Aleppo.
18. ^ “University of Rochester, NY, The growth of the steam engine online history resource, chapter one”. History.rochester.edu. Bản gốc lưu trữ ngày 4 tháng 2 năm 2012. Truy cập ngày 3 tháng 2 năm 2010.
19. ^ "Power plant engineering". P.K. Nag (2002). Tata McGraw-Hill. p. 432. ISBN 0-07-043599-5
20. ^ “La documentazione essenziale per l'attribuzione della scoperta”. A later request was presented to the Patent Office of the Reign of Piedmont, under No. 700 of Volume VII of that Office. The text of this patent request is not available, only a photo of the table containing a drawing of the engine. This may have been either a new patent or an extension of a patent granted three days earlier, on 30 December 1857, at Turin.
21. ^ Victor Albert Walter Hillier, Peter Coombes – Hillier's Fundamentals of Motor Vehicle Technology, Book 1 Nelson Thornes, 2004 ISBN 0-7487-8082-3 [Retrieved 2016-06-16]

Các liên kết ngoài

• Media related to Metallurgy at Wikimedia Commons
• Learning materials related to Topic:Metallurgical engineering at Wikiversity